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家电行业核心痛点与我们的解决思路

站在采购视角,解决家电零部件生产难题

客户痛点:

  • 订单量级波动大,产能难以灵活匹配
  • 零部件外观要求高,表面瑕疵管控难度大
  • 家电长期使用场景,对产品可靠性要求严苛
  • 市场竞争激烈,需要持续做成本管控
  • 部分组件需要装配成套出货,供应商能力要求高

我方解决方案:

  • 柔性自动化产线,适配订单波动,灵活切换产能
  • 提供多类表面处理工艺,满足外观件品质标准
  • DFM工艺降本优化,在设计阶段控制生产成本
  • 支持单独零件加工,也可提供成品组装一体化交付
家电零部件生产解决方案

典型家电零部件加工品类

机加工件与组装总成,支持非标图纸定制

家电各类零部件样品

加工品类

■ 机加工件:家电电机支架、外壳壳体、内部连接结构件、传动配件

■ 组装总成:功能组件总成

可根据客户非标图纸,定制开发各类家电精密零部件。

适配加工工艺、材料与表面处理

按需匹配工艺,不同零件选用最优加工方案

加工工艺匹配

  • CNC 精密加工:异形壳体、支架类零件
  • 车铣钻复合加工:轴类、回转传动件
  • 定制组装:家电成套组件装配调试交付

可用材料:铝合金、不锈钢、铸铁

配套表面工艺:氧化、喷涂、喷砂等

CNC加工与表面处理工艺

家电项目品质与交付保障

适配家电大批量生产,稳定交付,品质可控

质检与批量生产

柔性产能可覆盖从小批量试产到大规模量产的全阶段订单需求。自动化生产设备稳定运行,保障大批量零部件尺寸与外观一致性。

建立来料 - 工序 - 成品多级质检体系,每一道环节严格检测。支持客户先开展小批量试产验证,产品确认合格后再启动量产,降低项目风险。

家电项目增值服务:DFM工艺评审

图纸前置优化,兼顾成本、装配与外观风险

接收家电零部件图纸,结合家电产品装配结构、整机长期使用环境开展专业DFM工艺评审。

从结构设计层面给出优化建议,降低后续加工难度,在保证外观效果、装配性能的前提下,有效控制产品加工成本。

DFM图纸工艺评审

FAQ 常见问题

家电零部件定制加工常见疑问解答

家电零部件打样周期大概多久?+
根据零件复杂程度不同,常规家电零部件打样一般3~7个工作日,结构复杂、需要特殊表面处理的样品周期会适当延长,可提前沟通确认。
家电外观件的表面工艺是否可以按样件对标?+
支持,可提供样品对标外观效果、颜色、粗糙度等指标,先制作试样确认,确认无误后再批量生产。
大批量订单交期如何保障?+
依托柔性自动化产线,提前做产能排产;原材料备货管理,多级质检减少返工,制定专项交付计划,保障大批量订单按期交付。
是否可以完成家电组件成套组装出货?+
可以,我们不单可以加工单独零件,还可完成组件装配、调试,直接成套交付成品组件,减少客户后端装配工作量。
可否配合家电客户做产品可靠性测试配合?+
支持配合客户开展可靠性相关测试,提供样品、生产过程资料,配合完成各类验证测试工作。